走进华润电力首阳山有限公司，遍布道路两旁的宣传栏和林立的花木果树，浓郁的学习氛围，你会恍若置身大学校园，只有那不停间歇的机器运转声以及冷却塔中袅袅升起的水蒸汽，才会让你意识到这是一个现代化的火力发电厂。

    其实，今日的电厂已基本告别“黑色发展”时期，走出了一条节能环保与创新发展兼顾的新兴发展道路，而华润电力首阳山就是其中的佼佼者。

    “为了最大限度地做到节能减排，我们自工程开建之初就按照‘三同时’原则，环保设施与主体工程同步设计、同步建设、同步投用。”河南华润电力首阳山有限公司总经理梁杰说。

    “变废为宝”有妙招

    “问渠哪得清如许，为有源头活水来。”当记者看到华润电力首阳山的污水处理池时脑中不由地想起这句话。“我们的循环水补充水水源使用几乎全部来自洛阳市瀍东污水处理厂处理后的城市中水。”该厂总经理司助理宏光说。

    “每年大约800万吨的城市中水通过这些管道输送到电厂再经过加工处理使用。”司宏光说。但是处理城市中水会产生大量的泥浆，由于黏稠的泥浆难以运输和清理，导致中水处理区域和运输泥浆车辆所到之处均受到不同程度的污染，这与公司节能环保的理念明显相悖。

    “经过公司跨部门的攻关分析发现，泥浆废渣中有90%是碳酸钙，同脱硫系统的原料——石灰石的成分相近，于是产生了用中水泥浆替代脱硫系统的原料石灰石的大胆设想。”梁杰称。

    据介绍，2006年10月该厂成立了中水泥浆回用脱硫攻关小组，经过百余次反复试验，成功地实现了中水泥浆回用脱硫技术。“中水利用熟石灰处理工艺，生成的固体废弃物用作脱硫原料，真正做到了综合利用、变废为宝。”梁杰自豪地说。

    据了解，这种中水泥浆回用脱硫技术，脱硫效率达到95%以上，每年减排二氧化硫约3万吨，综合除尘效率达到99.9%，达到且超过国家环保总局下达的除尘脱硫标准，并且灰渣分除，大大提高了效率。

    中水泥浆回用脱硫系统成熟工艺的投用，不仅彻底解决了中水泥浆在运输、存放过程中的污染问题，实现了“以污治污”。更可喜的是，中水泥浆用作脱硫原料可以替代部分石灰石，每年可减少石灰石消耗约3万吨，价值200万元；节省脱硫制浆耗电量约100万千瓦时，价值30万元；节省中水泥浆处理费用50万元；减少中水处理药品费用40万元。

    “也就是说，中水泥浆的回收利用，相当于每年创造价值320万元。”司宏光给出一个具体数据。

    “与此同时，城市中水及其废弃物在电厂的应用技术在第三届全国电力行业设备管理工作会议上获得创新项目一等奖，我们的技术已经成为电力行业设计的标准，并申请专利。”梁杰补充说。

    “精益管理”走在前

    可以说该电厂的环保之道从开始就注定是一条充满艰辛、责任重大的道路。但是，在这条路上依靠的不仅是先进的技术手段，更重要的是每一位电厂工作人员积极进取、锐意创新的理念以及精益管理的思想。

    梁杰认为，国内这么多同样类型的电厂，要走出首阳山自己的特色，核心就是运用精益管理模式，贯彻持续改善的经营思想。

    梁杰向记者展示了宣传栏上的持续改善案例。每一则改善案例都详细标记着改善建议人、改善实施人、改善实施步骤以及时间期限。“为了逐步建立改善意识和氛围，我们每