一、技术名称：高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器技术

二、技术所属领域及适用范围：各种民用、商用室内外燃气灶、燃气取暖器、燃气烧烤器、燃气热水器等产品，食品、涂装、纺织、鞋材、木材加工、陶瓷、冶金等工业加热、采暖、干燥、烘烤、锅炉等设备

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前，一般采用铜、铸铁以及合金等金属材料制造灶具燃烧器，开采、冶炼、加工以及运输过程能耗和污染大、成本高；以此材料制备的嵌入式燃气灶具热效率一般仅略高于50%，能源利用率低。应用该技术可实现节能量14万tce/a，CO2减排约36万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

采用高红外发射率多孔陶瓷替代传统的铜、铁铬铝和镍铬合金等高耗能稀缺金属材料制备燃烧器；采用全预混无焰燃烧技术，把燃气燃烧产生大部分热量以红外线辐射的方式传递给受热体。通过采用完全预混式催化燃烧技术，精确控制空燃比，并使混合更均匀，既保证燃烧更完全，减少不充分燃烧带来的化学热损失，同时也减少过剩空气所带走的热量，并且可有效抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。通过红外线辐射传热，燃烧面温度高，传递距离短，大大减少热量传递过程的物理热损失。燃烧器表面采用高辐射率红外涂层，并使涂层红外发射波长窗口与受热体红外吸收波长窗口尽可能匹配，进一步提高热量吸收效率。采用红外无焰燃烧技术，无明火，彻底消除炭黑产生的根源，也减少了锅底集炭造成的热效率下降的隐患。

2.关键技术

（1）红外多孔陶瓷清洁生产技术；

（2）高红外发射率和高温燃烧催化双效涂层生产加工技术；

（3）燃气全预混无焰燃烧技术；

（4）防意外熄火和回火安全防护技术。

3.工艺流程

工艺流程见图1。

图1  红外多孔陶瓷节能灶原理示意图

五、主要技术指标

1.红外涂层平均发射率达0.89；

2.CO浓度< 0.01%；

3.NOX浓度< 0.01%；

4.节能灶热效率指标> 65%；

5.多孔陶瓷平均寿命> 12000小时，可正常使用8年。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术已通过广东省科技厅的技术成果鉴定，获得广东省科学技术奖励一等奖和广州市科学技术奖励一等奖，产品获得了中国节能认证与中国环保认证。目前，高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器已在国内民用灶具上使用多。据不完全统计，用户保有量超过650万台，灶具热效率可达65%以上，比传统产品节能15%-20%。每年销往美国、加拿大与欧洲等