循环流化床锅炉脱硝技术改造与运行分析

某大型化工公司热电厂配置2台75t/h 、1台130t/h、1台2 4 0 t/ h循环流化床锅炉，1台1 2MW汽轮发电机组，为全公司数套化工生产装置供3种不同规格的蒸汽和部分电力。其中2台75t/ h、1台24 0t/ h锅炉原始排放NOx浓度在20 0～3 50mg/Nm3(干态，6%氧气)，1台130t/ h锅炉在现有的原始排放NOx浓度500～600mg/Nm3(干态，6%氧气)。按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定：自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组，现有循环流化床火力发电锅炉NOx排放值应控制在200mg/Nm3以内。因此进行锅炉脱硝技术应用研究，选择合适的脱硝技术实施改造已迫在眉睫。

2 锅炉烟气脱硝及氨水制备技术路线的选择

2.1 锅炉烟气脱硝技术路线的选择

在锅炉脱硝技术的选择上，通过对主要烟气脱硝工艺技术进行分析、比较、研究，根据不同的脱硝工艺技术特点，结合循环流化床锅炉NOx排放的具体情况，确定采用适合循环流化床锅炉的SNCR脱硝技术。SNCR脱硝工艺技术原理是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的位置喷入氨基还原剂(或尿素)，无需催化剂，利用还原剂释放出的N H 3将烟气中的NOx还原为无害的N 2和H 2O。因循环流化床锅炉炉膛温度较低，在850～9 00℃之间，燃烧生成的氮氧化物主要是燃料氮氧化物，一般在300mg/Nm3左右。循环流化床锅炉采用SNCR脱硝技术即可获得70%以上的脱硝效率，满足NOx实际排放浓度低于100mg/Nm3的排放要求，且SNCR技术对炉内工况基本无影响，并具有投资小，运行成本低特点，非常适用于循环流化床锅炉。

2.2 氨水制备技术路线的选择

SNCR脱硝技术所用的还原剂一般为液氨、氨水和尿素等，在脱硝还原剂的选择上，综合考虑还原剂的储存条件、储存方式、制备过程中操作与控制、成本等因素，结合公司现有液氨储存系统和管理经验，及液氨稀释技术的发展情况，确定脱硝剂使用20%浓度左右的氨水，并采用以超级吸氨器为主体组成的液氨稀释系统来制备。